人工干燥方法很多，一般按加熱方式可分為對流干燥、導熱干燥、輻射干燥、介電加熱干燥四大類。目前除濕干燥機廠家的干燥技術(shù)及設備已經(jīng)發(fā)展到四代，即代為箱式、床式干燥，第二代為噴霧、滾筒干燥，第三代為冷凍和滲透壓脫水干燥，第四代為微波或無線電波射頻干燥、組合干燥。各代干燥技術(shù)及設備各有特點，適合各類物料干燥，效果也不同。目前四代干燥技術(shù)及設備都在使用。

    當需要除濕的潮濕空氣(稱處理空氣)進入處理區(qū)域，濕空氣中的水蒸氣被轉(zhuǎn)輪中的活性硅膠所吸附，從而得到干燥，干燥后的空氣則通過送風機送出。 隨著吸收水分的增加， 處理扇區(qū)漸漸趨于飽和狀態(tài)。除濕干燥機廠家為了維持其穩(wěn)定的除濕性能，就需要對轉(zhuǎn)輪中的吸濕劑進行再生還原，這時，趨于飽和的轉(zhuǎn)輪在馬達的驅(qū)動下， 慢慢轉(zhuǎn)入再生區(qū)域， 開始再生再生過程。

    除濕干燥機廠家主要是利用空氣力變原理減少空氣中的水分，然后用除濕后的空氣加熱對原料進行干燥。這種類型的干燥機對于使用環(huán)境要求比較高，要求車間有空壓機，且空壓機產(chǎn)生的高壓氣必須干凈，水分含量不能太高，且不能有油，否則除濕塔會被堵住且會污染原料。如客戶車間已有干凈空壓氣體供應，此種干燥機比較適用，因為其價格比較便宜且能耗較低。

    注塑模溫機是中國產(chǎn)量和應用量大的塑機品種之一，也是中國塑機出口的主力。但長期以來中國注塑模溫機行業(yè)存在著嚴重的進出口利潤逆差，究其原因主要是注塑模溫機本身的技術(shù)含量決定的。伴隨國內(nèi)的自動化進程不斷加快，相信我國的注塑模溫機行業(yè)很快得到技術(shù)升級轉(zhuǎn)型，從技術(shù)層面上得到提升，而注塑模溫機邁向自動化，也是指日可待。